| ·工廠5S與目視管理(北京) |
| 培訓安排：2023年7月19-20日 北京
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 培訓對象：5S專員、5S推進主管、班組長、生產主管、倉儲主管、生產經理等。 課程背景： 每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，都會問“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持的怎么樣？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？ 5S絕不僅僅是打掃衛生，5S就是工廠的KPI！ 然而： 如何讓企業管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？ 如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？ 如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？ 如何將目視管理應用到“無處不在”？ …… 這些都是生產主管迫切需要解決的問題！《工廠5S與目視管理》在傳授5S的精髓內容的基礎上，進一步加入了如何將5S與現場改善相結合及可視化工廠的建立等經典內容。讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現場改善相結合，并建立有效的5S管理機制等內容；同時，本課程將展示目視化管理等相關優秀案例，讓學員即學即用，課程生動且實用！ 培訓目標： &n…… |
| ·學習華為IPMS、GTM營銷變革——開啟業務騰飛的鑰匙(深圳) |
| 培訓安排：2023年7月14日-15日 深圳
培訓費用：3980元（含培訓費、資料費、會務服務費） 培訓對象：企業董事長、CEO等經營管理團隊高管；營銷負責人、產品線負責人、產品規劃負責人；銷售、產品、MKT、渠道、零售等領域管理層及核心骨干 課程介紹： 您是否在企業經營中經常因為這樣的問題而苦惱： 1、為什么新產品上市了卻沒什么熱度銷量平平? 2、為什么投入了大量資源做宣傳卻在銷量上沒什么提升? 3、為什么以前產品賣的很好，現在卻無法再出爆款? 4、面對日益復雜的營商環境，您是否感到經營壓力愈發增加? 5、行業內各家的競爭趨于白熱化，好像除了不停地殺價也找不到更好的辦法? 6、互聯網信息的普及以及疫情導致的收入下降讓消費者對產品體驗的要求變得越來越難以滿足? 同樣面對這么多的問題和困難，我們也可以看到很多優秀的企業一直在不斷突破瓶頸快速增長取得了優異的成績，這里最典型的例子就是華為終端。 在手機業務因制裁幾乎停滯后，華為終端的營收出現了大幅下降。不過很快華為就穩住了陣腳，在平板、PC、可穿戴、全屋智能家居、新能源汽車等領域均不斷取得成功。 我們不僅要問：在比其他企業更困難的背景下，華為憑什么沒有倒下?為什么華為能在不同產品行業中持續推出爆款? 如今很多企業開始學習華為，但我們真的搞清楚華為成功的秘訣了嗎?我們到底應該向華為學習什么?我們該如何理性的吸…… |
| ·2023年HS歸類實戰與技能專題(蘇州) |
| 培訓安排：2023年7月13-14日蘇州、9月21-22日蘇州 培訓對象：企業進出口部門主管人員、合規經理、商品歸類專員及相關進出口業務管理人員 培訓費用：3200元/人/2天（含：課件資料、午餐、茶歇、課間咨詢等） 課程背景： 身為關務，你是不是經常有這樣的困擾：海關永不停歇的改革、不斷變化的系統、紛繁的海關法規。尤其對于商品編碼這個“玄學”更是倍感手足無措？是否在面對稽查、補稅、處罰時一堆堆的歸類問題而感到茫然？在面對《稅則》《稅則注釋》這三大本像《辭?！芬粯雍裰氐臅畷r又感到無從學起？ 商品歸類的重要性；商品歸類的法律地位、性質及其復雜性；歸類管理機構設置的矛盾與問題，企業所面對的風險和困境；歸類爭議的原因和成因，這些不僅不好學，而且學會了還不好做，做好了碰到案件了又該怎么辦？企業的最終的訴求，我們到底有沒有辦法應對這一切呢？答案當然是有的，從現在開始用歸類理論武裝自己，用案件處理技巧來應對歸類問題。 在這里，我們用兩天時間陪您一起走進歸類的世界，系統性的掌握學習歸類的方法，切實掌握隱藏在歸類背后的風險因素。做到心中有底、遇事不慌，投資自己從任何時刻開始，都為時未晚！ 培訓講師： 王佳樂老師：專業從事報關行業20年，上海興亞報關有限公司關務咨詢總監、預歸類業務部負責人、中報協十佳專家工作室“百曉生工作室”首席專家、中報協歸類平臺企業與個人業務量第一、2020年歸類水平評價（機電）第二名、上海海關歸類專家工作組成員、中國報關協會…… |
| ·制造工廠精益5S/6S管理(北京) |
| 培訓安排：2023年7月8-9日北京、12月2-3日北京 培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等） 培訓對象：生產運營總監/經理/主管、生產總監/經理、車間主任、工段長、科長、班組長等各級精益生產運營管理相關主管及相關人員等。 課程目標&收益： 5S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業推進5S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。 全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法； 整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要! 整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理! 清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決六源; 清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美! 素養的對象是什么？人，立足5S在公司的長效導入,不止是推進一場運動! 精益顧問老師手把手輔導學員系統做5S/6S管理落地，理論實操相結合。 通過老師系統講解，感悟精益5S/6S的本質，學習最前沿的精益5S/6S管理知識體系。 掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。 掌握在企業內系統化推行…… |
·精益5S、6S、7S管理變革訓練營(深圳) |
| 培訓安排：2023年6月29-30日深圳、11月17-18日深圳 培訓費用：4690元（包括資料費、午餐及上下午茶點等） 培訓對象：總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、5S專員、班組長等 如果您的企業存在這樣的狀況： ·每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！ ·每次客戶來廠都要花錢裝修或者修修補補 ·都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場 ·現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生 ·客戶投訴應接不暇，品質部門疲于奔命解決外部VOC，造成企業內部品質管理短板 ·客戶對現場管理不滿意，失去訂單 ·員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心 ·員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手 ·現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象 ·員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落 如果您正面臨這樣的問題： ·公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手； ·接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？ ·已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但效…… |
| ·完美現場管理6S目視化管理(廣州) |
| 培訓安排：2023年6月29-30日 廣州
培訓費用：4180元（含資料費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 培訓對象：企業各級領導、經理、生產現場工程師、工段長、班組長、儲備干部等。 課程背景： 6S 是現代化企業管理、精益生產中非常重要的工具，也是企業效率提升的最基礎的方法之一。曾經日本企業憑借著6S的巨大功效，創造處了一個個神話，同時6S也被豐田工廠評價為完美企業的必備工具之一。近年來，6S已經逐步被國內各行各業所接受，已經不局限在制造業，6S這一有效的管理工具也逐漸在國內企業展現出了其魅力，并未非常多的企業帶來了不同的價值，結出了豐碩的成果。 6S 是一套規范化的操作方法，它更是一套嚴謹的管理思想。很多人認為6S的方法非常簡單，但能牢牢抓住 6S 管理思想、管理方法卻是一件非常困難的事情，所以，很多的企業在推行6S的時候只會浮于表面而不能真正體現出6S的價值。因此，系統的訓練和與實踐，將是我們理解與開始6S的出發點，通過學習，掌握其思想、理念及操作方法，那么在未來的6S實踐之路上，管理方法必將會給你和企業帶來巨大的價值。 6S是以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(shitsuke)”為基礎，通過增加“安全（Safety）這一要素，成為企業現場管理的依據。它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。 培訓目標： |
| ·知人善任-DISC引爆團隊績效 |
| 【培訓講師】肖楠，領導力定制化方案實戰專家 【課程簡介】 肖楠老師為國際認證DISC分析師，課程融入肖老師17年同濟大學EMBA、知名咨詢公司、3000億級知名集團（綠城）、全球行業第一的科技集團、世界500強知名集團、全球行業第一的快銷集團等世界及國內的頂級公司實戰經驗，干貨滿滿。 DISC理論是一種“人類行為語言”，美國心理學家威廉·莫爾頓·馬斯頓博士創立，自上世紀70年代末，全球84個國家5000萬人次做過DISC測試，其精準度讓人非常驚訝，目前DISC已經成為世界500強、大型跨國公司、國內企業巨頭的必選工具，幫助企業員工招聘、人才識別、人崗匹配、人才發展等。 肖楠老師作為集團高層管理者，從0創建綠城管理集團企業大學、創建瑞士SGS集團中國區領導者梯隊培養體系、創建安利（中國）中高層領導者加速培養體系、服務咨詢公司期間，為眾多世界500強及行業標桿企業提供關鍵人才發展全過程咨詢，累計培養10000多名優秀的中高層領導者，培訓技能得到實踐驗證。 【課程特色】 本課程通過DISC模型、咨詢技術、教練引導技術，情境案例演練等手法，配合培訓技術、視頻還原管理場景等，幫助學員現場解決難題，實現“訓戰結合”。 【課程收益】 一、識別自我的優勢和不足，工作中揚長避短、自我超越； 二、識別下屬的優勢和不足，用人之長，育人之短、知人善任； 三、掌握人崗匹配的方法，發揮不同下屬的優勢、提升團隊績效…… |
| ·工作安全分析（JSA）與KYT培訓班(上海) |
| 培訓安排：2023年6月27-28日 上海 課程費用：4380元（含培訓費、資料費、午餐等）。 培訓對象：危險品生產、倉儲及裝卸、運輸等部門的主管、操作人員及其他相關人員。 培訓目標： 使員工了解和掌握本崗位的危險性，并對產生的職業危害風險進行評估，以確保風險可控并可以被接受，同時對這些風險控制措施納入公司內部的操作程序中并進行有效性和可控性監察，確保員工在安全狀態下工作，減少和降低企業的安全生產事故的發生。 課程大綱： 第一天： 第一講：一般作業現場的風險評估（JSA工具） 1、JSA作用及原則 工作危害分析的實施流程和預期目標 JSA的來源 危害識別/分析的幾種工具 JSA與規范現場安全管理 JSA與事故預防 2、JSA背景知識回顧 工作中常見危害事故分類－案例解說 工作常見職業健康危害分類 JSA的基本工作方法與要求 3、JSA 五步法-實操訓練 第一步：JSA工作的準備：工作任務的選擇 分組練習：工作任務的選擇與介紹 如何確定任務的優先順序 第二步：分解工作單元任務 分解任務為連續步驟—現場訓練 就已選定的工作任務分解工作步驟 第三步：識別任務中的危害與風險--現場訓練 就已選定的工作任務進行危害的識別 第四步：對識別的危害制訂控制與預防措施 消除與減少 工程控制 行政管理 PPE 臨時措施 …… |
| ·ISO14001&ISO45001EHS管理體系標準理解、實施及內審員培訓(上海-蘇州) |
| 培訓安排：2023年6月27-29日上海 12月14-16日蘇州
收費標準：2400元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費） 課程目標：通過三天的強化培訓，使學員掌握從事第二、三方審核的基本技能，且能夠在企業推行環境職業健康安全管理體系過程中擔當領導角色。 課程收益： ·加深理解ISO 14001、ISO 45001標準 ·掌握內審的步驟 ·熟練運用內審的技巧 ·正確判斷不合格事實 ·學會編制內審檢查表和內審報告 ·使學員真正勝任ISO 14001、ISO 45001標準內審員的工作 ·提升企業管理效能，有效降低環境、安全風險 參加對象：企業的管理者、管理者代表、推行ISO 14001、ISO 45001環境職業健康安全管理體系的負責人、有志從事環境健康安全管理體系工作的人員。 課程大綱： 第一天 ISO 14001標準 ——學員介紹 …… |
| ·銷售預測、需求確定S&OP實戰培訓(北京) |
| 培訓安排：2023年6月27-28日 北京
培訓費用：4580元（含培訓費、資料費、會務服務費） 授課對象：公司管理層、銷售、運營、計劃、制造、IT等。 課程背景： VUCA時代，市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、緊急訂單多、交期變化大、客戶定制多，已經成為困擾企業交付、成本、品質的突出問題。 供應鏈人員經常抱怨：市場為何不能提供準確的需求（預測）？ • L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。 • 插單不斷、換線頻繁，生產&供應商陷入整天救火的惡性循環。 銷售人員經常會問：公司交付周期為什么這么長？為什么總是交不了貨？ • 市場需求旺盛時，缺料、缺貨現象嚴重，供應鏈體系加班加點、窮于應付。 • 辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應付過后，卻受到庫存大及呆滯報廢的困擾。 供應鏈管理差，已經變成中國企業由小變大、或由大變強的最大障礙。 任正非：供應鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。 原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“可執行的銷售預測方法、需求確定S&OP”方面的核心問題，包括： 1、 供應鏈策略與規劃 制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法，為銷售預測的制定打下基礎。 2、 可執行的銷售預測方法…… |
| ·IATF16949之五大核心質量工具：APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP(廣州) |
| 培訓安排：2023年6月26-27日 廣州 課程費用：3200元/人（含資料費、證書費、場地費、講師費、午餐費、茶點費等） 培訓對象：企業管理者代表，QA負責人，QC負責人，內審員、QA，QE等。 課程背景： 工具類的培訓課程必須以最終成效為驗收標準。起源于汽車行業要求的五大核心工具在汽車供應鏈、電子電器產品供應鏈的日益推廣和使用過程中，其含金量得到越來越多企業的認可。采用體驗式培訓模式，依據IATF推薦的配套工具類手冊的知識內容，配上企業現場使用案例，將使學員們在課堂上不僅學到APQP（先期產品質量策劃）、PPAP（生產件批準程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（統計過程控制）和MSA（測量系統分析）等工具的核心內容，而且可以讓學員的分析能力、判斷能力、總結能力得到全面提升，讓企業質量經營的持續改進更加高效。 課程收益： 全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內在聯系； 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求； 明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求； 掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法 掌握實施MSA的時機和方法 理解統計過程控制的理念，掌握實施SPC方法。 課程內容： |
| ·豐田生產模式TPS實戰模擬(北京) |
| 培訓安排：2023年6月23-24日 北京
培訓費用：4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 培訓對象：總經理、副總經理、部門經理及主管、精益人員、計劃、物流、采購、銷售、生產等。 課程背景： 豐田生產方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因,被美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”，贊譽為“精益生產（Lean Production，簡稱LP）”。本課程將為即將導入精益生產以及正在推行中的企業帶來全面系統的講解。解讀精益生產的精髓，探密豐田成功的根源。 培訓目標： 1、樹立正確的精益思維和理念 2、徹底理解精益的核心和要點 3、動手實踐來掌握主要工具 4、了解精益推行的基本步驟 5、判斷企業當前的精益水平 課程大綱： 1. 精益生產介紹 1.1 精益生產誕生的背景 1.2 精益生產演變的歷程 1.3 精益生產基本的理念 1.4 精益生產特有的方式 1.5 精益生產的片面理解 2. 徹底消除浪費 2.1 識別浪費和價值 2.2 浪費的三種類型 2.3 常見的八大浪費 2.4 消除浪費的模式 練習：查找浪費 …… |
| ·RSP版權課：Solution Selling解決方案銷售執行(深圳-廣州) |
| 培訓安排：2023年6月16-17日深圳、8月16-17日廣州 課程對象：銷售管理者、銷售代表、市場營銷人員、支持銷售人員 課程費用：6800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費） 課程收獲： 企業收益： 1、引進解決方案銷售流程管理體系與系列工具，縮短銷售周期，減少銷售成本； 2、挖掘新的客戶資源，并與客戶建立長期穩定的合作關系，實現銷售持續增長； 3、構建解決方案式銷售的企業文化，培養卓越的銷售精英，打造高績效的銷售團隊。 崗位收益： 1、掌握綜合集成的銷售工具、銷售技巧和方法； 2、利用資源對客戶進行研究，并制定拜訪計劃； 3、學會有效鎖定銷售目標，并激發客戶興趣； 4、有效診斷客戶的業務問題，創建客戶的購買構想； 5、掌握銷售跟進方法，有效檢驗潛在客戶的支持力度和購買力； 6、設計展開咨詢型、分析型的對話，展現對客戶的獨特價值； 7、學會如何獲得與決策者接觸的機會，控制并縮短銷售周期。 課程特色： 1、一個特色工作坊：Solution Selling認證教練專業分享與指導，全程理論學習加實操練習，學習效果可衡量； 2、一個銷售流程：Solution Selling不但告訴學員要做什么，還聚焦于引導學員如何去做，幫助學員掌握解決方案銷售知識點； 3、一種思維方式：幫助客戶解決難題并取得可衡量的改善是一切銷售活動的基礎，因此本課程著重幫助學員建立以客戶為中心的…… |
| ·匠承-OTS藍領匠人培養體系(廣州-北京) |
| 培訓安排：2023年6月16-17日廣州、6月28-29日北京 培訓對象：運營總監、生產總監、HR總監、高級生產經理、生產經理、生產主管、HR培訓經理。 培訓費用：4180元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 課程背景： 李克強總理在政府工作報告中提出了“培育精益求精的工匠精神”，并進一步提出要“增品種、提品質、創品牌”，這是“工匠精神”第一次出現在政府工作報告中。 工匠精神是中國制造業升級的重要驅動力，也是制造業企業競爭力的核心要素，更是制造業從業者職業發展的方向和動力。而制造業藍領工人更是匠人培養的核心，他們技能的廣度、深度、熟練度極大影響著崗位的質量、效率、安全，進而影響班組與部門的績效，如何將員工培養成專家—匠人，是每個企業需要深入思考與面對的課題。 而在匠人培養過程中，企業常存在以下問題： ■ 周期長：人員流動大，培養周期長，跟不上發展的需要 ■ 出錯多：工作出錯，直接影響品質、效率、安全等 ■ 成才低：成材率低，增加了人力成本 ◇ 缺規劃：員工培訓缺乏規劃，缺乏學習地圖 ◇ 缺發展：員工工人沒有發展通道，缺乏學習與深入研究技能的動力 ◇ 缺教材：培訓教材或漏缺模糊，或好經驗沒有傳承，或難以理解與實施，或所學非所用 ◇ 缺教法：每個教導者教的方法不一樣，教的過程無規范，不受控 |
| ·6S推進打造標準目視化現場(廣州) |
| 培訓安排：2023年6月16-17日 廣州
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費） 培訓對象：生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室6S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。 課程背景： 現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心： 01.急等要的東西找不到，心里特別煩燥 02.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 03.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 04.材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； 05.因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落 06.以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂 07.有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象 08“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?BR>09.參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數 10.請過老…… |
