| ·走進廣汽豐田、廣汽埃安學習豐田精益與廣汽創新管理最佳實踐(廣州) |
| 學習時間：2024年3月29-30日、9月20-21日 學習地點：廣州 學習對象：制造型企業總經理、生產部門管理者、廠長、車間主任、班組長等。 教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑 學習費用：5800元/人，費用包含考察、培訓費、會議室費用、廣州當地交通費用、發票、午餐 費用不含：晚餐、住宿、企業所在地至廣州的差旅費用 項目介紹： 隨著我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺的精益持續改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領的行業轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。 廣州汽車集團股份有限公司（簡稱廣汽集團）成立于2005年6月28日，是國內首家實現A+H股整體上市的大型國有控股股份制汽車集團。2023年位列世界500強企業第165名。廣汽集團國家認定企業技術中心以95.5分再次獲評“優秀”，名列汽車行業前茅。AION Y獲第二十四屆中國專利獎“外觀設計金獎”。廣汽埃安實現固態電池技術新突破，將于2026年量產搭載。 廣汽集團近年來加速科技轉型，積極布局新能源、智能網聯等領域的努力與成果。作為國內產業鏈最完整的汽車行業龍頭企業，廣汽集團始終秉承著“創無止境”的初心，努力打造“科技廣汽”的新品牌。面對科技創新帶來汽車產業轉型升級的迫切需求…… |
| ·走進精益制造名企——解讀廣汽豐田、豐田紡織(廣州) |
| 培訓安排：2023年11月24日廣州 課程對象：董事長、總經理等高管、廠長、生產經理、車間主任、班組長、生產管理負責人；強烈建議企業負責生產老總帶領生產人員及相關負責人共同參加 課程費用：5880元/人（包含：參觀分享費、增值稅發票、茶歇） 標桿企業介紹： 廣汽豐田汽車有限公司（GAC TOYOTA），成立于2004年9月1日，由廣汽集團股份有限公司與日本豐田汽車公司各出資50%組建，合作期限30年，注冊資本16.92億元。 公司位于中國極具活力的珠三角的幾何中心--廣州南沙區，占地面積187萬平方米，建筑面積44萬平方米，起步產能20萬輛/年。目前共有員工5700余人，其中大專及其以上學歷者達23.1%，平均年齡為23.9歲。2017年，豐田汽車全球銷量為1035萬輛，是全球領先的汽車制造商，而豐田的利潤甚至曾經超過了通用與福特、戴克三大公司的總和。 廣汽豐田以建設“豐田全球模范工廠”為目標，廣汽豐田不僅在汽車制造上繼承豐田精髓，在成本管理上也是煞費苦心。豐田式的成本管理及成本企劃手法作為豐田企業管理的戰略武器，在公司上下得到了充分的重視，為企業實現中長期目標打好了基礎。廣汽豐田力爭躋身國內合資汽車企業第一梯隊。 豐田紡織(廣州)汽車部件有限公司，豐田紡織是全球領先的汽車座椅及內飾系統供應商和濾清器制造商，公司主要研發和制造汽車座椅及內飾零部件、濾清器和發動機周邊零部件?？偛课挥谌毡緪壑h刈谷市。豐田紡織（中國）有限公司（T…… |
| ·走進成都西門子、成都豐田學習精益管理與智能創新(成都) |
| 學習安排：2023年8月17-18日成都、10月23-24日成都 學習對象：董事長、總裁、企業各職能部門管理者；人力資源總監及生產技術部門人員等中高層管理人員 學習費用：7800元/人（含參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發票） 教學模式：考察參觀+交流互動+疑難問答 學習收益： ★零距離觀摩西門子數字化工廠布局及工廠運作模式：從產品研發、訂單處理到生產調度、數據采集，通過多個信息系統的無縫集成實現閉環； ★通過數字技術的應用，實現高效率、高質量：學習西門子生產數字化的實現方式和模式； ★通過MES系統和柔性的生產線，實現電子產品的混流生產：學習西門子柔性生產線的布局，了解多產品、多批次產品混流生產模式； ★學習西門子人機協作方式，了解信息流在人機交互中應用之道； ★與西門子高管、專家面對面，解疑答惑； 標桿企業介紹： 一、成都西門子簡介： 西門子成都數字化工廠是全球第二個數字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業自動化產品成都生產研發基地。 西門子成都工廠成立于 2013 年 9 月，員工 370 余名，生產西門子工控產品，包括 PLC、人機界面、工業 PC 等，總面積 3.53萬平米，其中生產區域 3100 平米。 西門子成都數字化工廠生產的產品既有滿足中國國內客戶的本地需求，同時也出口到全世界數十個國家和地區，是西門子最先進的…… |
| ·豐田生產模式TPS實戰模擬(北京) |
| 培訓安排：2023年6月23-24日 北京
培訓費用：4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 培訓對象：總經理、副總經理、部門經理及主管、精益人員、計劃、物流、采購、銷售、生產等。 課程背景： 豐田生產方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因,被美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”，贊譽為“精益生產（Lean Production，簡稱LP）”。本課程將為即將導入精益生產以及正在推行中的企業帶來全面系統的講解。解讀精益生產的精髓，探密豐田成功的根源。 培訓目標： 1、樹立正確的精益思維和理念 2、徹底理解精益的核心和要點 3、動手實踐來掌握主要工具 4、了解精益推行的基本步驟 5、判斷企業當前的精益水平 課程大綱： 1. 精益生產介紹 1.1 精益生產誕生的背景 1.2 精益生產演變的歷程 1.3 精益生產基本的理念 1.4 精益生產特有的方式 1.5 精益生產的片面理解 2. 徹底消除浪費 2.1 識別浪費和價值 2.2 浪費的三種類型 2.3 常見的八大浪費 2.4 消除浪費的模式 練習：查找浪費 …… |
| ·豐田精益管理與現場改善研修班——走進廣汽豐田考察學習(廣州) |
| 學習安排：2023年6月22-23日廣州、9月8-9日廣州 學習對象：董事長、總經理等高管、廠長、車間主任、班組長、生產管理負責人；歡迎組團定制考察學習。 教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑 學習費用：5800元/人（30人以內） 費用包含：考察、培訓費、會議室費用、廣州當地交通費用、午餐、發票。 費用不含：用餐、住宿、企業所在地至廣州的差旅費用。 新挑戰： 全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發展變化，當下各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經營能力不足。離散工業面臨的挑戰日益嚴峻，商品的生產變得愈加艱巨。 新機遇： 產業結構轉型升級中的“轉型”，其核心是轉變經濟增長的“類型”，把粗放型轉為集約型，精益型。沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現…… |
| ·向豐田學精益管理——精益生產管理改善實戰(青島) |
| 【培訓安排】2022年9月23-24日 青島 【培訓對象】制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及銷售采購主管總監等。 【課程費用】3800/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票） 【課程背景】 本課程針對企業現存的現場管理問題，通過對一流現場的對標講解，和解決問題的思路的導入，幫助企業了解現場問題的根源（7大浪費），通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入，尋求低成本、高效現場管理的思路和方法，從而幫助企業更好地降低成本，提高生產效率，滿足客戶的需求。 【課程目標】 掌握現場管理的理念、方法和工具；掌握識別現場問題的工具和方法；理解何為標準化，掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理，幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。 【課程內容】 第一講 精益思想及精益生產的重要性 一）當前制造業的背景和前景 1.國內制造企業面臨的問題 2.國內制造企業的倒閉潮 3.中小型制造企業的出路在哪里 4.開源節流：中國制造企業的生存之道 多：更多的滿足客戶的需求—價值（Value） 快：更快的速度-…… |
| ·精益管理與推進改善——豐田精益管理實踐(廣州) |
| 培訓安排：2022年8月26-27日廣州
培訓費用：4280元/人（含培訓費、資料費、會務服務費） 培訓對象：生產型企業中基層管理者、班組長、質管人員等 培訓背景： 疫情反復、經濟下行、全球供應鏈的重構讓制造業企業經營愈加困難，而我國制造業還面臨著勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，向數字化、智能化轉型是唯一生路。 智能制造并非一朝一夕就能實現的，沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多 的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。 全球化競爭，拼的不僅僅是產品和技術，過去長期粗獷經營形成的 “管理差距”更是 多數企業面臨的嚴峻挑戰。 推行精益體系時，管理層對精益的路徑和目標理解不一致，精益推行困難重重。 精益人才缺乏，好不容易培養出來的精益骨干留不住。 現場管理存在各種浪費、質量問題、物料堆積……精益改善效果不佳。 豐田精益生產：近乎完美的成本利潤控制 在全球十大汽車企業中，豐田一年的利潤超過了第二名大眾和第三名戴勒姆的總和，而銷量和大眾相仿，豐田的精益管理對成本和利潤的控制近乎完美。 &nbs…… |
| ·精益生產與豐田生產系統沙盤模擬(上海) |
| 培訓安排：2022年5月27-28日上海 培訓費用：4180元/人（含培訓費、資料費、午餐、茶歇） 課程介紹： 現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。 運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用，不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去，而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃，打造高效的企業價值鏈，并組織協調公司各部門執行、實現公司的運營目標。因此，系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗，己是勢在必行。 課程目標： 本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企 業的戰略目標，成就卓越績效。使學員： 系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能； 深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓； 掌握精益生產的核心工具及實施的要點； 借鑒標…… |
·精益生產（豐田TPS）實戰訓練營+廣汽新能源標桿參觀(廣州) |
| 學習安排：2022年05月19-20日廣州、09月22-23日廣州 課程費用：4980元/人（含資料費、專家演講費、會務費）住宿可統一安排，費用自理。 課程對象：總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 授課形式：現場參訪問交流+講師教授+沙盤演練+角色演講+PK互動+案例研討+提問討論。 課程背景： 豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤、優服務的豐田生產管理方式享譽全球。豐田精益考察課程，是由專業老師帶領學員前往豐田企業現場參觀考察，并與豐田汽車人展開深入的現場交流，考察完后，專業老師再和參觀學員共同總結點評考察的收獲，讓學員聽就懂、看就會、想就通、用就益。隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流，貿易保護引起的制造業舉步艱難，中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減、企業生存等一系列前所未有的挑戰。企業家們必須快速找到適合自身企業發展的道路，精益管理就是捷徑。通過標桿企業現場考察，精益管理理論領悟，重新定位企業方向，引領制企業深度變革，快速調整自身企業的發展之路，不斷做精、做強、做大。 標桿企業背景： 【成立時間】2004年9月1日 【地址】廣州市南沙區 【面積】占地面積187萬m2建筑面積…… |
| ·向豐田學習：多品種少批量生產方式(武漢) |
| 培訓安排：2021年12月22-23日 武漢
培訓費用：4380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。 授課對象：總經理，IE、持續改善經理，生產主管、生產經理、廠長、生產副總及有興趣之人士。 課程背景： 一項使生產周期壓縮50%的生產技術！ 一種讓生產面積生產性提升30%的生產方式！ 一項有效降低30%庫存的有效手段！ 一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產方法！ 一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓。 在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I施加了巨大的壓力，提出了如下的要求： ·多品種但訂單量卻越來越??； ·要求更短、更準時的交貨期； ·滿足常常發生的設計變更與訂單變更； ·更低的價格、更好的品質。 培訓目標： 通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用 掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法 掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法 …… |
| ·標桿考察——豐田精益生產考察研修班(廣州) |
| 一、研修背景
中國制造業迎來困難時刻！ 利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況？ 在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？ 走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。 二、研修目的 穿越精益迷霧，掌握精益本質； 破譯豐田密碼 克隆精益基因； 啟動精益變革 挖掘效益金礦。 三、標桿企業背景 【成立時間】2004年9月1日 【地 址】廣州市南沙區 【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m 廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。 四、學習安排：（每期三天兩晚，每期班限額40人） 2021年11月17-19日廣州 12月15-17日廣州 培訓費用：人民幣6880元…… |
| ·走進天津豐田和北京奔馳學管理：將精益生產進行到極致(北京-天津) |
| 學習時間：2021年9月15-16日 學習地點：北京、天津 學習費用：5800元/人 ·費用包含：考察費、培訓費、會議室費用、天津-北京當地交通費用、發票 ·費用不包含：用餐、住宿、企業所在地至天津-北京的差旅費用 教學模式：參觀考察+深度體驗制造業互聯網轉型的實踐成果+主題分享+案例分析+交流答疑 學習對象：董事長、總裁、廠長 項目背景： 金融危機之后，各國都在制定以重振制造業為核心的再工業化戰略，制造業再次成為全球經濟競爭的制高點。發達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發生，對我國制造業形成“雙向擠壓”?！?016全球制造業競爭力指數》指出，中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍。中國制造業正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰，人口紅利已經消失。同時，制造業本身5大矛盾日益突顯：自主創新能力弱，部分關鍵核心技術缺失；產品質量不高，缺乏工藝、材料與責任；產業結構不合理；資源環境承載接近極限；產業國際化不高，全球化經營能力不足。在此時代大背景下，實施精益生產是制造類企業提高核心競爭力的有效途徑，可以說精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可…… |
| ·廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產實戰培訓交流(廣州) |
《廣汽豐田/本田參觀考察與精益生產實戰培訓交流》 |
| ·豐田方法論——目標成本管理(廣州) |
| 培訓安排：2021年8月21-22日 廣州 課程費用：5800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費） 培訓對象：企業中高層管理人員(研發中心，研發工程師，商品策劃部，成本控制中心，成本工程師，成本控制，采購經理，供應鏈經理，生產經理，總經理等) 培訓形式：課堂互動教學、小組討論、案例分析 課程背景： 價格戰的白熾化，一眼見底的成本，已做精益但停滯不前…… 客戶的期望，需求與創收，成本有關系嗎？ 跳出怪圈，還回真知，如何“擰干毛巾上的最后一滴水”？ 為何學習本課程： 客戶需求靈活多變，科技發展日新月異，產品迭代加速，小批量、多品種、定制化需求日益增加。大批量、低成本制造正在遠去，低成本人海戰術的散兵游勇，臃腫緩慢的制造恐龍，都不能適應,如何取勝長青,成本管理為核心及精華。 在中國,大家較日熟能詳的日式管理,莫過于以精益生產 Just in time JIT 為代表的豐田生產管理體系，然而，實際上在日本國內及歐美各國，日本創始的管理會計制度——目標成本管理 Target cost management, 所受到的重視并不亞于JIT,近年來更有日益重要的趨勢，甚而有超越JIT的說法，那是因JIT僅為生產階段之一的生產管理制度，而目標成本管理則是進入生產階段前的各階段降低成本與利潤管理的綜合性經營管理制度。 培訓目的：學習豐田不是死搬硬套豐田現行作法而是學習自行探索不斷自行解決自己的問題。 |
| ·向廣汽豐田學習精益管理——打造科技智能第一競爭力(廣州) |
| 學習安排：2021年7月14-15日廣州 2021年12月11-12日廣州 學習對象：董事長、總裁、廠長、生產經理、主管…… 教學模式：參觀考察+深度體驗制造業科技創新的實踐成果+主題分享+案例分析+交流答疑 學習費用：4800元/人，含考察、培訓、會議室、廣州當地交通費用、發票。 費用不含：住宿、企業所在地至廣州的差旅費用 學習背景： 在經濟全球化的背景下，國際制造業競爭日益激烈，對先進制造技術的升級更加迫切，科技創新已成為推動先進制造業發展的主要驅動力。 科技部近日發布的《“十三五”先進制造技術領域科技創新專項規劃》提出，圍繞“智能化、服務化、綠色化”發展的大趨勢，鼓勵并推動成立各具特色的產業創新聯盟，支持產業鏈、創新鏈和資金鏈積極融合。以制造業為主的實體經濟是一個國家創造物質財富的重要源泉，是國民經濟的重要基礎，也是中國經濟不斷發展壯大的重要根基。 創新始終是推動一個國家、一個民族向前發展的重要力量，也是推動整個人類社會向前發展的重要力量。創新驅動是實現新常態的關鍵，制造業要想擺脫短板，現在是制造業提升品牌創新與服務能力的最佳時機與突出優勢。 提升創新力從來都不是一蹴而就的事，必須要花更大力氣轉變產業制造增長方式，這個階段經濟發展難度，不論在國內還是國際上都比粗放型高速增長要大得多。要跨過新常態這個檻兒，以科技創新為動力，用網絡科技來蛻變傳統業態，促使制造業駛入信息化、智能化的快車道，用最新的科技來武裝，實現彎道超車，自此制造業才能實現…… |
