培訓安排：2023年6月26-27日 廣州
課程費用：3200元/人（含資料費、證書費、場地費、講師費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：企業管理者代表，QA負責人，QC負責人，內審員、QA，QE等。

課程背景：
工具類的培訓課程必須以最終成效為驗收標準。起源于汽車行業要求的五大核心工具在汽車供應鏈、電子電器產品供應鏈的日益推廣和使用過程中，其含金量得到越來越多企業的認可。采用體驗式培訓模式，依據IATF推薦的配套工具類手冊的知識內容，配上企業現場使用案例，將使學員們在課堂上不僅學到APQP（先期產品質量策劃）、PPAP（生產件批準程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（統計過程控制）和MSA（測量系統分析）等工具的核心內容，而且可以讓學員的分析能力、判斷能力、總結能力得到全面提升，讓企業質量經營的持續改進更加高效。

課程收益：
 全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內在聯系；
 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求；
 明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求；
 掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
 掌握實施MSA的時機和方法
 理解統計過程控制的理念，掌握實施SPC方法。

課程內容：
第一部分 APQP（先期產品質量策劃）
一、術語和概念
討論：不做APQP，行不行？
講解：過程方法；風險控制
二、APQP概述
 APQP的目的
 APQP的基本原則
 APQP與其他核心工具的關系
三、產品的設計和開發
 產品設計
 DFMEA定義
 設計驗證計劃與報告
 產品和過程特殊特性研究
四、過程的設計和開發
 過程開發
 流程圖
 PFMEA定義
 控制計劃
 包裝規范
五、 APQP五個階段的過程控制
 計劃和確定項目
 產品設計和開發驗證
 過程設計和開發驗證
 產品和過程確認
 反饋、評定和糾正措施
六、APQP實用技巧
 APQP檢查清單的使用
 APQP審核常見的問題及解決方案
七、 控制計劃（CP）
 控制計劃的三個階段
 控制計劃的制定依據
 控制計劃欄目描述及填寫要求
 變差及其控制方法
 控制計劃編制技巧
案例練習：編制控制計劃

第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA發展歷史
1 討論：不做FMEA，行不行？
2 FMEA的發展歷史
3 FMEA的種類
4 為什么要發布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特點
1 美系：頭腦風暴法，填表法
2 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA關鍵更新點
重點講解：
1 FMEA-MSR（監視及系統響應補充FMEA）
2 打分規則的變化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步驟1 策劃和準備
 項目識別
 項目計劃
 邊界分析
 以往經驗教訓識別
步驟2 結構分析
 分析范圍的可視化
 結構樹；過程流程圖
 識別過程步驟和子步驟
步驟3 功能分析
 產品或過程功能可視化
 結構樹/網或等效過程流程圖
 將要求或特性與功能關聯
步驟4  失效分析
 建立失效鏈：過程 -工序 – 崗位
 每個過程功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因
使用魚骨圖（4M類型）或失效網識別過程失效起因
步驟5 風險分析
 對現有和/或計劃的控制進行分配，并對失效進行評級
 針對失效起因，分配預防控制
 針對失效起因和/或失效模式，分配探測控制
 針對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和探測度評級
步驟6 優化
 識別降低風險的必要措施
 為措施實施分配職責和權限
 實施措施，包括對所實施措施的有效性的確認以及采取措施后的風險評估
步驟7 結果文件化
 對結果和分析結論進行溝通
 建立文件內容
 采取的措施文件化，包括對實施的措施的效果進行確認，采取措施后進行風險分析
 在組織內部，以及與客戶和/或供應商之間針對降低風險的措施進行溝通
 記錄風險分析和風險降低到的可接受水平
五、FMEA實戰演練
1 分組練習
1.1 結構分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 風險分析
2 梳理客戶FMEA記錄

第三部分 SPC（統計過程控制）
一、 概述
 統計學原理
 影響產品質量波動的因素
 過程控制原理
 統計數據及分類
二、統計學基礎知識
 樣本和群體
 變差：定義；類型
 變差的原因：普通原因；特殊原因
 過程控制狀態：受控；非受控
 過程能力
 過程能力指數
三、抽樣程序
四、常規控制圖
1 計量型數據控制圖
 均值-極差控制圖
 均值-標準差控制圖
 單值-移動極差控制圖
2 計數型控制圖
 不合格品率控制圖（P圖）
 不合格品數控制圖（nP圖）
 不合格數控制圖（c圖）
 單位產品不合格品數控制圖（u圖）
五、SPC應用常見錯誤及誤區
六、分享：SPC應用方案

第四部分 MSA（測量系統分析）
一、 基本概念
 什么是測量系統
 什么是測量誤差
 什么是測量不確定度
 為什么要做測量系統分析
二、 測量系統分析實務
 測量系統的基本要求
 偏倚分析
 穩定性分析
 線性分析
 重復性分析
 再現性分析
 重復性和再現性分析
 計量型MSA案例
 計數型MSA案例
三、 討論
 哪些產品特性或工藝參數的測量需要做MSA
 如何持續開展MSA

第五部分 PPAP（生產件批準程序）
一、 概述
 定義
 目的
 適用范圍
 過程控制要求
二、PPAP資料提交
1 資料清單
2 提交要求
 提交等級
 零件提交狀態
 提交時機
3 記錄保存要求
三、PPAP資料填寫案例分析
 設計記錄的尺寸編號
 授權的工程變更文件
 IMDS報告
 初始過程研究的性能指數
 認可（有資格）的實驗室
 外觀件批準報告（AAR）
 生產件樣品與批準樣品
 檢查輔具
 顧客設計記錄規定的特殊特性
四、實際案例分享
 如何再次提交PPAP？
 被顧客拒收后怎么辦？
第六部分 總結

培訓講師：張老師
·ISO質量管理專家
·華南理工大學MBA
·ISO10012高級審核員
·知識產權管理體系審核員
·卓越績效培訓資深講師
·廣東省名牌評價中心評審專家
·湖北工業大學創業導師（教授）
·ISO/TS16949質量管理及五大工具資深講師
·ISO90001、14001、OHSAS18001咨詢師/培訓師
·測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899）、測量系統分析（MSA）資深講師

張老師組織過多家著名企業的管理體系一體化整合，對質量、環境、職業健康安全管理體系和測量管理體系的保持和持續改進，以及管理體系整合有豐富的經驗。
卓越績效培訓資深講師，對企業文化、目標管理、系統設計及優化有獨到的見解。
ISO/TS16949質量管理及五大工具資深講師，在產品設計開發及流程優化方面有豐富的經驗。
測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899），測量系統分析（MSA）資深講師，非常了解測量系統分析方法。
主講課程：《計量專業知識培訓》《風險管理體系培訓》《卓越績效評價準則培訓》《ISO/TS16949質量管理體系》《ISO20000 IT服務管理體系》《ISO27000信息安全管理體系》《ISO9001:2015質量管理體系》《GB/T19011管理體系審核指南》《GB/T28001職業健康安全管理體系》《ISO22000&HACCP食品安全管理體系》《GB/T29490-2013企業知識產權管理規范》《ISO14001:2015環境管理體系 要求及使用指南》《ISO13485醫療器械 質量管理體系用于法規的要求》《ISO17025實驗室質量管理體系建立、實施、運行及評審培訓》《QC080000電子電器元件和產品有害物質流程管理系統要求（HSPM）》。

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