培訓安排：
    2024年4月25-26日上海、5月11-12日北京、6月27-28日上海、8月24-25日上海
    2024年10月26-27日上海、12月25-26日上海、12月27-28日北京

培訓費用：5280元/人(包括培訓費、資料費、午餐、稅費等)

培訓目標：
根據目前制造企業物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新加快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理成本居高不下等問題，通過培訓、大量倉儲配送咨詢視頻案例分析，展示制造業高效倉儲與物料配送的最新管理技術和方法，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學員獲得以下收獲：
1.如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化，提升快速反應能力；
2.如何進行倉儲與配送作業分工；
3.WMS系統有哪些的主要功能模塊、如何建立WMS系統；
4.如何進行高效的收貨、驗收、上架儲存作業，并及時處理驗收入庫業務中的問題；
5.如何進行物料儲存保管，包括如何進行倉庫建設規劃、庫內規劃、儲存能力規劃、儲位分配與利用、儲位編碼并與系統綁定、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、呆料處理及貨物養護等；
6.如何進行盤點，如何根據盤點結果，利用魚刺圖分析帳物不符產生的原因，利用權重指數法找到主要原因和主要責任人，并對改善結果進行績效評估；
7.如何搞好出庫作業，處理退庫業務 ；
8.如何進行工廠物流配送規劃，包括入廠物流規劃、緩沖區物流規規、線旁物流規劃、配送路徑規劃、物料配送物流設施配置；
9．如何對揀貨作業人員進行分工、揀貨方式的選擇、揀貨任務指派及進行揀貨作業；
10.如何開展物料配送，進行物料配送需要做好哪些基礎工作，如何處理物料配送中出現的種種問題。

培訓內容：
第一部分、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲管理與跨部門協作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析：目前制造企業生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態的現場視頻分析
2、 跨部門協調性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
視頻案例分析：美的太陽能熱水器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產需求信息，提供庫位利用率，做到先進先出從入庫開始。
三、如何進行倉儲與配送合理分工
1、個人負責制利弊及適合情況
2、小組負責制利弊及適合情況
3、專業分工制利弊及適合情況
（1）倉儲與配送崗位分工及職責
（2）如何通過輪換崗位，提供專業技能
視頻案例分析：格力空調進行物流管理合理分工，提高作業效率成功經驗
四、倉儲業務流程及其優化
案例分析：目前不同企業根據因地制宜優化倉儲與配送操作流程，提高運作效率案例介紹
五、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析：東菱電器2012年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業環節，提高運作效率的分析
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用
案例分析：格力空調優化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分、倉儲信息化與智能化管理
一、倉儲信息管理存在在的十大問題
1. 如何入庫、出庫作業無法與系統操作同步，導致帳物不符問題
2. 如何解決儲存保管憑經驗，儲位無法與系統綁定的問題
3. 如何解決生產性和非生產性借料問題
4. 如何根據客戶需求關聯性進行儲位指派
5. 如何根據出庫頻次規劃儲位
6. 如何進行物料先進先出與批次管理
7. 如何應用條碼實現倉庫管理無紙化、信息維護同步化
8. 如何實現訂貨點自動報警
9. 如何實現保質期管理
10. 如何合理進行收貨、上架、揀貨、包裝、出庫任務指派
二、如何建立倉庫管理系統（WMS）
1、倉儲為何需要建立WMS系統
2、WMS系統主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
3、WMS系統包括哪些功能模塊
4、建立WMS系統需要做好哪些基礎工作
5、WMS系統的具體運用及案例分析
視頻案例分析：福田物流中心WMS應用全過程視頻分享
三、如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯網+RFID技術
1、RFID與條形碼技術的區別
2、RFID與條形碼及工作原理
3、條形碼在收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等業務中的應用
視頻案例分析：博士電動工具應用條碼技術進行倉儲與物料配送管理成功案例分析
4、RFID在倉儲管理中的應用
視頻案例分析：上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析
四、互聯網環境下的智能化倉庫運作
視頻案例分析：震坤行智能倉庫運作視頻分享
第三部分、入庫作業管理
一、收貨交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯
3、供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
視頻案例分析：長沙三菱汽車利用SAP系統實現網上訂貨、到貨預約及條碼管理，提供作業效率成功案例分析 
二、確?？焖偈肇?、驗收的六個舉措
1、如何設置供應商送貨“窗口時間”，規范供應商送貨行為
視頻案例分析：五菱汽車設置“窗口時間”，確保供應商準時供貨案例分析
2、如何根據不同物料特點規定檢驗周期
案例分析：三一重工嚴格如何規定不同類別物料的質量和數量檢驗周期案例分析
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理責任部門和處理期限，提供問題物料處理效率
視頻案例分析：九陽豆漿事業部通過定義“問題物料”，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
4、如何處理緊急采購入庫無訂單的問題
視頻案例分析分析：中車風電通過采購部門在系統中制作《緊急收料通知單》作為倉庫臨時收料依據成，杜絕緊急采購電話通知收料現象功案例分析
三、物驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料標識設置
1、物料標識的作用
視頻案例分析：某企業物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓
2、如何設置物料質量狀態標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張物料質量狀態卡，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
3.如何對大批量到貨直接上貨架的物料進行標識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標識卡箱內狀態標識與貨架物料對應，解決物料標識問題經驗分享
五、上架與堆碼作業
1.為提高倉庫利用率和出庫作業效率，上架與堆碼作業應考慮哪些因素
2.如何選擇整箱上架與拆箱、拆零上架與越庫作業方式
六.倉儲部門如何參與供應商交期考核
1.倉儲部門如何參與供應商交期考核
2.如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題
第四部分、合理儲存與保管
一、倉庫建設規劃的要求
1、倉庫建設規劃應考慮哪五個關鍵因素
2、倉庫建設規劃的六項要求
（1）如何設置裝卸貨站臺、遮雨設施
（2）庫房天花板如何要選擇采光材料
（3）裝卸搬運工具應放在何處為妥
（4）叉車作業的高層貨架、人工作業的普通貨架、地堆存放的儲存空間比例如何確定
（5）貨架與貨位通道朝向錯誤會倉影響倉儲作業效率嗎？如何確定貨架與貨位通道朝向
（6）如何根據液壓車、叉車、電牛、堆高車、半自動巷道堆垛機、全自動立體倉庫、自動輸送系統各自的優勢進行合理選配
（7）如何應用活動貨棚解決庫存不足問題
（8）如何配置裝卸搬運省力化設施
（9）如何利用閣樓式貨架提高倉庫空間利用率
(10)如何通過配備地磅秤、行車遙感電子磅秤大批量原材料進出庫重量驗收問題
視頻案例分析：三一重工倉庫合理布局和規劃視頻案例分析
二、庫內儲存規劃
1、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行倉庫規劃
 待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用
 待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：
 2、倉容定額
 倉容定額的概念及作用
 建筑面積、使用面積和有效面積的概念
 如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
 如何根據構成倉庫儲存能力的三參數，確定倉庫定額
視頻分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標（KPI）
 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
 提高倉庫利用率的八大途徑
三、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
 如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享
 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品種、尾料料，以提高倉庫利用率案例分析
4、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
 看板法
視頻案例分析：金杯江森利用看板實現不同不同批次、不同貨位儲存的同一物料的先進先出
 標色法
視頻案例分析：聯塑利用不同顏色封箱帶實現先進先出案例分析
 先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本物流中心與日方交流如何利用先左后右法實現物料先進先出經驗
 滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
5.貨位編號
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
 在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析：某企業針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位的視頻分析
四、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、 庫存盤點的目的和方法
2.倉庫物料盤點有哪四方法
3.如何進行在線物料盤點
4.盤點各KPI指標的關系？
5.如何分析帳物不符的原因？
（1）如何應用魚刺圖法分析供應鏈各部門配合不利及倉庫自身管理不善導致帳物不符的現象
（2）按部門統計導致帳物不符的現象及發生頻次
(3)計算導致帳物不符的現象及發生頻次各部門所占的權重，找到主要原因和主要責任人（部門）
(4)根據前后不同時期的統計數據對比，利用F=F0(1+⊿F)評估確保帳物相符各部門協助及倉庫自身管理改善程度
6.如何對呆料進行處理
案例分析：力諾集團陽光板塊事業部通過盤點，對呆料統計上報，同時進行整理，同一打包，制做清單集中儲存，提高盤活庫位空間
五、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
第五部分、出庫作業管理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作程序
1. 如何審核出庫憑證
2. 如何進行備料
3. 如何進行包裝或裝箱作業
4. 如何進行復核
5. 如何進行發貨交接
三、退料與補料的規范操作
1、如何處理工廢、料廢退庫與補料
2、如何處理返工返修退庫
3、如何處理生產余料退庫
視頻案例分析：中車集團機車事業部線束車間搞好生產余料退庫提高導向利用率案例分析
4、 如何處理成品退庫
視頻案例分析：某企業銷售部門退庫手續不規范，影響物流中心處理退貨的效率
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分、工廠物流配送規劃
一、入廠物流規劃
1.為何要進行入廠物流與生產物流一體化規劃
2. 入廠物流與生產物流一體化規劃內容
（1）如何根據不同物料體積、重量、物料需求規模、供應商距離及供貨周期，確定供應商供貨方式
 JIT供貨
視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT供貨，分裝上線分析
 VMI（出庫結算、下線結算）
 物料倉儲與配送物流外包
視頻案例分析：一汽成都工廠入廠物流與生產物流外包運作案例分析
 循環取貨(Milk Run)
案例分析：上海通用汽車與安吉TNT合作，實現Milk Run供貨
（2）如何設定收貨窗口時間，解決倉庫收貨作業不均衡及供應商到貨隨意性問題，
視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業效率成功案例分析
（3）入廠容器與生產容器一體化規劃
（1） 入廠容器與生產容器一體化管理程序規劃
（2） 包裝規劃應考慮的八大因素分析
（3） 包裝及工位器具設計要求
案例：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
（4） 如何對工位器具使用、周轉進行有效管理
案例：長安福特工位器具管理成功案例。
二、如何進行車間緩沖區物流規劃
1、如何確定是否設置物料緩沖區
 同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位，不設緩沖區
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
 非同層配送在車間設置緩沖區
視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2、如何確定緩沖區與線旁物料期量標準
 如何根據生產節拍和物料消耗量測算緩沖區與工位物料存量標準
 如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
 如何確定緩沖區的補貨點及補貨方式
視頻案例分析：金杯江森寶馬5系列物料緩沖區電子標簽揀貨、條碼補貨分析
3.物料超市設置
視頻案例分析：金杯江森汽車內飾件寶馬五系列生產線電子標簽揀貨運作介紹
三、如何進行車間線旁物流規劃
1.線旁容器與料架方式選擇
2.線旁物料容量及要貨點確定
3.配送需求信息傳送方式及手段設置
 兩箱周轉看板與電子看板
 按燈與緊急呼叫信息顯示系統
 生產線傳感器觸發自動打印揀貨單
 產線掃描條碼傳遞配送需求信息
 電子標簽貨架
視頻案例分析：目前制造行業先進的物料配送方式視頻展示
四、配送路徑規劃
1. 大件物料配送方式及路徑規劃
2. 通用件、標準件配送方式及路徑規劃
3. 拆箱件揀配方式及配送路徑規劃
4. 空容器回收方式及路徑規劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
五、物流設施配置
為應對日益上漲的勞動力成本，如何進行實現倉庫作業機械化、自動化及智能化
1.高位前移式叉車
視頻案例分析：三一重工采用高位前移式叉車進行揀貨作業視頻
2.AGV無人小車
視頻案例分析：美的空調順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析
3.半自動與自動化立體倉庫
視頻案例分析:平高電器半自動與自動巷道堆垛機作業案例分析
4.全自動立體倉庫
視頻案例分析：蒙牛乳AGV無人小車及自動立體倉庫作業視頻分析
5.自動堆碼系統
視頻案例分析分析：美的空調順德工廠自動堆碼機作業視頻分析
6.自動揀貨系統
視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統案例分析
7.自動分貨系統
視頻案例分析：紅河卷煙廠成品自動分貨系統分析
8.物料自動輸送喂料系統
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎、座椅等自動輸送喂料系統視頻分享
9.能化倉庫（無人倉庫）簡介
視頻案例分析：國內最新智能倉庫與智能物流運作過程分享
第七部分、高效物料配送運作
一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1、傳統領料制、發料制存在的六大弊病
2、實現物料配送具有八大優越性
3、如何打破部門界限， 實現物料一體化
視頻案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析
二、如何進行揀貨作業
1.接收出庫指令——生存揀貨清單
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
2.分揀作業
 摘果式——按訂單揀貨上料架
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
 播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業分析
 大件直送工位
視頻案例分析：美的空調大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
3、揀貨作業外包
（1） 揀貨作業外包的積極作用
（2） 如何確保外包揀貨作業準確無誤
視頻案例分析：美的空調通過揀貨作業區域圖、貨架、貨位編號及生產計劃作業號，指引供應商規范、準確進行揀貨上架作業的成功案例分析
四、如何提高揀貨作業效率
1. 如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理
2. 如何根據通用物料和專用物料需求關聯性的不同特點，進行儲位優化，減少揀貨批次
3. 如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統提高揀貨效率
4. 如何設置條碼系統及無線通信系統提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業現場視頻分享
五、如何進行物料配送運作
1.物料配送原理及業務流程
2.如何進行配送作業
1、兩箱周轉配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析
6、懸掛（懸鏈）系統
視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析
六、如何處理物料配送通常會出現的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統，快速處理生產異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析

講師簡介：翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現任某外資企業采購物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
內訓著名企業：
 汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上?？得魉?、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
 移動電信、電力：西藏自治區移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網、大亞灣核電站、秦山核電站
 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
 化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。
 家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。
 生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等
 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
 第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。

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